6s中安全的5大步骤

6S中安全的定义，目的，注意点及实施要领

6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

注意点：
1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

实施要领：安全第一

扩展资料

6S的内容

1、整理（SEIRI）

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、安全（SAFETY）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

参考资料来源：百度百科—6S

6S中安全的定义是什么？推行要领是？

1、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

2、6S推行要领：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

扩展资料：

6S的员工责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

4、物品、工具等要放置于规定场所。

5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。

6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

8、纸屑、纸箱等要即时清理。

9、不断清扫，保持清洁。

10、注意上级的指示，并加以配合。

参考资料来源：百度百科——6S

如果推行6S管理，步骤的顺序应该怎样去做？

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

（4）制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。

推行要领

整理：

（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

（3）清除不要物品；

（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

（5）制定废弃物处理方法；

（6）自我检查：每日循环整理现场。

整顿：

（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

（3）定置管理：划线定位。

清扫：

（1）领导以身作则，人人参与；

（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；

（3）清扫、点检、保养相结合；

（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

推行要求

工具箱外观要求

（1）外观整洁无污渍

　　（2）灯杆整洁

　　（3）灯具保证随时完好

　　（4）工具箱上部定位

　　（5）开关随时保证整洁完好

　　（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物

　　（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张

6S具体怎么做

.1 整理 明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。 整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。 5.2 整顿 将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。 ●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定

怎样进行车间6S管理

1、车间管理者对6S充分认知和树立信息 6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。 2、举行工厂管理层6S研讨会 确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨

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