东芝成型机射台后退时，喷嘴温度下降是什么问题？

注塑机成形中熔胶时射台后退原因是什么？

1. 有可能是产射胶时把螺杆内的胶压缩了，当射胶完成转储料时他就会释放压力会往后退一点,这种的话就是正常的。

2. 检查一下喷嘴那里是不是漏料，而且射胶前是不是射台往前进一下才开始射胶的，如果是这样的话那基本可以肯定是射台油封坏掉了。

3. 如果不是以上原因可能是油封有问题。

注塑机射料完成后座台后退一下是什么原因

　　一、原因：

　　防止胶料注出冷却后堵住模具的射料口。　　

　　二、注塑机的简单介绍：

　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　三、图示：

　　

注塑机射胶时射台后退造成漏胶，如何解决啊？

首先检查一下射胶时座进电磁阀有没有通24V电。

有的话应该就是电磁阀有问题，卡阀或阀芯泄油。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。

如果有自动座退且用时间控制是否座退时间大于座进时间，还要检查座缸活塞油封是否损坏，如损坏及时更换。

扩展资料：

注塑机射胶时模具后退的原因：

1、降低保压压力。

2、注塑机锁模制力不够，更换更大的锁模力的注塑机。

3、如果是铰链式注塑机，检查连杆钢套是否存在磨损，两板机需要检查锁紧机构磨损松动。

4、开发中的模具可以更换更大进胶口或更多的进胶点。

5、确保产品不缩水、尺寸稳定的前提下适当提高一定成型温度、模温。

注塑机基本问题怎么调试？

进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

扩展资料

故障产生的原因：

1、油泵电动机安装不同心。

2、连轴器松动。

3、油泵内部故障。

4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。

5、从电动机使动轴处吸入空气。

6、油污堵塞滤油网。

7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。

参考资料来源：百度百科-塑料注塑机-进行性能测定

注塑机调机方法

注塑机调机详细方法以下： 1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周

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