求大神解答一下走G71具体编程方法

g71程序怎么编程？

G71 外圆粗车循环（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值

I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数

K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数

L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99

F---切削速度

内外圆粗车复合循环

循环执行过程

X轴快速进给I的距离

Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算

X轴以F速度退K的距离

Z轴快速退回起点

X轴进给I+K的距离

重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

g71编程实例及解释是什么?

g71主要编程实例及详细内容的解释：

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。

N2M03S400（主轴以400r/min正转）。

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。

N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。

G71的适用范围和工作内容：

G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。

每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行，你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值，你的N20段N20X-116F200，里面的X值x-116。过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。

数控车g71指令的用法

G71的使用出如下：

1．G71是外径毛坯的循环

G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。

2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。

太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。

扩展资料：

注意事项：

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。

2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。

特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

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